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　　水泥基材料干缩的机理比较复杂。主要的原因是内部孔隙水蒸发而引起的毛细管引力。

　　水泥水化所生成的凝胶体具有大量的微细孔隙,在干燥条件下,凝胶体中自由水逐渐蒸发,产生了毛细管引力,凝胶体孔隙在引力作用下,受到压缩,导致其体积收缩。随着水分蒸发减少,收缩量不断增加,直至凝胶体完全干燥,收缩停止。影响这种干缩的主要因素有:

　　1.水泥品种

　　水泥品种不同,其水化后形成的凝胶体的类型与孔隙率不一样,其变形收缩的性能也大不一样。水泥品种对于干缩率的影响是相当大的。比如,矿渣水泥的干缩变形大于普通硅酸盐水泥,而普通硫酸盐水泥又大于低碱度硫铝酸盐水泥。

　　2.水泥用量

　　水泥基材料干缩率大小与水泥用量关系很大。水泥用量多,凝胶体多,其收缩空间就大。下面举个例子是没有任何集料的纯水泥浆,干缩率最高,而用水泥量较少的混凝土干缩率低。GRC水泥砂浆基料比混凝土水泥用量提高了几倍,因此GRC的干缩变形率远远大于混凝土。干缩变形对于混凝土影响不大,对于GRC却很重要。

　　GRC的砂灰比不同,也就是水泥相对用量不同,其干缩变形不同。同样使用普通硅酸盐水泥，砂灰比为1:2的GRC的干缩率与砂灰比为1:1的GRc千缔率之比为1.67。也就是说，前者的收缩是后者的1.67倍。由此可见，在保证每度等力学性能实现的前提下，减少水泥用量(或增加砂子用量)对于减少干缩变形非常有利。

　　3. 水泥强度等级

　　高强度等级的水泥颗粒较细，水化时需水量较大，水泥石中的毛细管增多，其收缩变形率高于低强度等级水泥。因此，在保证材料强度等力学性能的前提下，选择强度等级低一些的水泥对于减少收缩变形有利。

　　4. 水灰比

　　水泥水化所需水量大约是水泥的25%,而为了保证制作时的和易性，不加减水剂的GRC水灰比一般在0.4以上。生产管理水平低的生产厂家水灰比往往控制得不好，有时高达0.6。

　　水化反应需水量以外的水在GRC材料内占据的空间形成空隙。因此，水灰比越大，干湿变形也就越大。

　　控制水灰比不仅对GRC强度有利，对GRC减少干湿变形也十分有利。以后的讨论中我们还将看到，水灰比小对于抗冻融性也十分有利。

　　5. 掺加混合物

　　在GRC中掺加聚合物能形成封闭空间，阻断水的游离，对减少干缩有利。掺加丙烯酸聚合物的普通硅酸盐水泥的GRC，干缩率可降低20%。在GRC中掺偏高岭土，可降低干缩率40%。

　　6. 密实度

　　GRC在制作过程中是否密实对于体内的空隙形成有一定影响。不密实的GRC体内空隙率大，毛细孔中水分蒸发与注人的通道畅通，受压缩的空间也大。因此，干缩率也会增大。

　　7. 养护制度

　　养护制度对于混凝土的干缩影响不大，但对于GRC影响很大。普通水泥制作的GRC，如果在养护期间未能保证表面湿度，其不可恢复的变形将增加到0.1%,增幅达3倍以上，而总的变形量将增加到0.25%，增幅达2倍以上。

　　养护后的构件不能立即放在露天处日晒风吹，迅速形成干缩条件容易产生“畸变”。

　　8. 构件厚度

　　湿度在水泥基材料中的变化是一个非常缓慢的过程，其速度大约是温度在相同材料中传播速度的千分之一。厚度越厚，干湿变形的影响越小。

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